长沙颜色齐全液体色母

液体色母： 液体色母料是由载体，添加剂，颜料分散于液体载体的聚集体，它可以自由流动，属于第三代着色工艺。 优点：不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点：不利于对实色及颜色浓度高的产品上色，加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。

为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。

色粉着色剂：  优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患

成型自动化控制要求高的项目

液体色母产品在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，省略注塑成型操作工人的工作，通过与注塑机联动的液体色母计量泵，按照设定自动添加到炮筒内，只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可；在颜色切换时，只需更换色浆袋，不在有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中，液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触，减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。 辽宁液体色母样品上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，色浆，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。

使用色母会影响产品的其它性能吗?

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

8. 模具对色母的使用有无影响?

为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

**色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用**色母。

为什么许多公司不生产通用色母?

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差， 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有需求 ，欢迎 致电 我司！

色母的优点有以下

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 **色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期保持不变。

上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母，新型着色剂，如有 需求、欢迎 致电 我司！辽宁液体色母样品

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色母的优点：使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。

保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。

保持环境的洁净。

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