成功案例——全合成切削液全合成切削液由多种功能助剂经科学复合调配而成,同时具备良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油清洗功能、防腐性、易稀释等特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的通病。对车床漆也无不良影响,特别适用于各种金属的切削及磨加工,属当前较的磨削产品。我公司生产的全合成切削液在金属加工的各个领域都有应用,得到... 【查看详情】
②定期补充与设定浓度相符的原液和稀释水;③实时对切削液浓度进行监测。五、采用浸入式在线折光仪对切削液浓度控制的应用优势:1、能实现切削液浓度的实时测量,可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。2、采用切削液自动测控系统后,能降低人工的劳动强度,降低人工成本。3、能实现切削液浓度自动配比;对于提高产品品质,提升工作效率有的效果。... 【查看详情】
多数情况是用A公司的产品,明天用B公司的产品,如此往复。在这期间耗费了大量的时间、精力。如今,越来越多的行业,如硬件、半导体、五金浴室、机械、电子、微电机、手表电镀、眼镜制造、珠宝加工、照明制造、高尔夫制造、不锈钢公司开始选择碳氢清洗剂作为非环保清洗剂的优先替代品。因为这样子既能同时解决环保问题,又能提高清洗剂的使用效率,实现高质量的清洗... 【查看详情】
众所周知,溶剂型产品通常都有一定的挥发性,并且不能受潮,所以我公司在盛装精密水系统除垢剂的桶上会打一个很细小的孔,既能防止溶剂因挥发造成包装桶破裂,又能防止水汽进入。而精密水系统除垢剂应该保存在相对干燥的空间,因此对产品的储存环境有一定的要求。曾经发生过这样的情况。客户向我们反应,靠前次使用我们的精密水系统除垢剂清洗零件时,效果非常好,清... 【查看详情】
现场试用该产品时,必须了解该车间平时操作的方法,对清洗剂的具体要求。现场试用的时候一般根据实际操作可以采取这几种方法:浸泡、擦拭、冲洗或直接放在清洗机中清洗。用浸泡方法时,虽然也可使油污自动脱落,但这样的清洗方式不仅时间长,还有可能会有使得某些角落难以清洗干净。因此浸泡一段时间后,因伸手进去看看清洗情况,适当的配合擦洗,擦拭机床表面油污时... 【查看详情】
清洗在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,... 【查看详情】
切削过程中,砂轮寿命缩短,如何解决?很多客户在切削过程中,经常会出现砂轮出现异常,砂轮寿命缩短的现象,这是为什么呢?就这个问题,我公司的技术人员提醒大家,通常切削过程中,出现上述问题的主要原因是:(1)使用了劣质的切削液,润滑性较差,造成砂轮寿命缩短。(2)切削液中混入了其他矿油,从而导致切削液受到矿油污染,性能下降。(3)使用水基切削液... 【查看详情】
切削液是一种金属加工液,广泛应用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺中。切削液可分为纯油型切削油和水基切削液两大类。水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的切削液浓度是一项重要的维护措施。切削液的厂家会规定适合的切削液浓度,用户在使用中应注意检测切削液浓度。切削液主要有以下... 【查看详情】
在切削液的系统管理中,工作液会产生悬浮的大量金属颗粒和沉积物。这些金属颗粒在切削液循环过程中,不断的在切削面形成额外的摩擦量,影响刀具的使用寿命和降低工件成品率。而金属颗粒沉积物会滋生大量的菌类,破坏工作液的稳定性和使用周期,同时引起操作者身体的不良反应。做为国内家把化学+机械两大学科结合为一体,创造金属加工液行业独特经营模式的泰伦特公司... 【查看详情】
产品说明本品系采用质量VCI气相缓蚀剂及特殊水溶化合物调配精制而成。其水溶性的缓释剂粘着于金属表面形成牢固的阻隔层,隔绝金属表面与空气的接触。同时气相缓释剂挥发且与金属表面接触,分子浓缩并与空气中的水份进行水解,形成保护离子层,完全覆盖被保护金属的表面。该产品应用于仓储或运输过程中的“汽摩部件、引擎马达、动力传输装置、五金工具、各种车床、... 【查看详情】