工艺:冷镦成型后,通过激光淬火或感应淬火局部硬化钉杆尾部,形成硬度梯度(钉头HRC30,钉杆尾部HRC50)。抽芯铆钉制造流程:冷镦成型钉体和钉芯;在钉芯尾部加工断裂槽(深度0.3-0.5mm,宽度0.1-0.2mm);组装后通过拉力测试验证钉芯断裂力(误差≤±5%)。设备:组装机,可实现钉体与钉芯的自动对中和压铆。复合材料铆钉制造工艺:...
查看详细 >>工艺:在700-750℃下保温1小时后空冷,组织转变为等轴α+β相,便于后续铆接变形。四、表面处理工艺表面处理用于提高铆钉的耐腐蚀性、耐磨性或美观性,常见工艺包括:电镀锌镀层:厚度5-15μm,盐雾试验≥96小时无白锈,用于碳钢铆钉的防腐(如汽车车身铆钉)。镍镀层:厚度3-8μm,硬度达HV500-600,用于铝合金铆钉的耐磨增强(如飞机...
查看详细 >>工艺:在700-750℃下保温1小时后空冷,组织转变为等轴α+β相,便于后续铆接变形。四、表面处理工艺表面处理用于提高铆钉的耐腐蚀性、耐磨性或美观性,常见工艺包括:电镀锌镀层:厚度5-15μm,盐雾试验≥96小时无白锈,用于碳钢铆钉的防腐(如汽车车身铆钉)。镍镀层:厚度3-8μm,硬度达HV500-600,用于铝合金铆钉的耐磨增强(如飞机...
查看详细 >>盐雾试验:按ASTM B117标准进行500-1000小时盐雾测试,验证涂层耐腐蚀性。总结:铆钉制造工艺的发展趋势精密化:通过多工位冷镦和CNC加工,实现铆钉尺寸精度≤±0.02mm,满足航空航天精密装配需求。轻量化:复合材料铆钉和钛合金铆钉的应用比例提升,如波音787客机中复合材料铆钉占比超30%。智能化:集成传感器和物联网技术,实时监...
查看详细 >>性能优势抗拉强度高:虎克铆钉的抗拉强度可达普通高强螺栓的2-3倍,例如,直径12mm的HuckBolt抗拉强度可达120kN以上。抗剪性能强:机械互锁结构可分散剪切力,适用于承受动态载荷的场景(如振动、冲击)。耐疲劳性好:实验室测试显示,其疲劳寿命是普通螺栓的5倍以上,可承受百万次振动循环。典型场景航空航天:飞机机翼与机身连接、卫星结构件...
查看详细 >>安全注意事项禁止行为:严禁在铆钉未完全变形时移动铆钉枪。禁止空打(无铆钉时操作),可能损坏冲头或夹头。避免连续高频操作(每分钟≤30次),防止液压系统过热(油温超过80℃需停机冷却)。禁止超压使用,超过额定压力可能导致铆钉枪体爆裂或工件损坏。禁止改装设备,擅自修改液压系统或更换非原装配件可能引发安全隐患。禁止无培训操作,未经过专业培训的人...
查看详细 >>模压成型(温度180-200℃,压力10-15MPa,保温2小时);CNC加工钉头和钉杆尺寸(公差≤±0.05mm)。优势:重量比金属铆钉降低60%,且具备电磁屏蔽功能(如用于卫星结构连接)。质量控制与检测尺寸检测:使用光学投影仪或三坐标测量仪检测钉头直径、钉杆长度等关键尺寸(公差≤±0.05mm)。力学性能测试:通过拉伸试验机(如Ins...
查看详细 >>流程:线材→切断→镦头(形成钉头)→整形(修正尺寸)→退模。设备:单工位冷镦机,压力范围通常为50-500吨。多工位冷镦适用场景:复杂结构铆钉(如半空心铆钉、抽芯铆钉)。流程:工位1:切断线材并预镦头;工位2:反挤压形成空心部分(半空心铆钉);工位3:镦制钉芯(抽芯铆钉);工位4:整形与切边。设备:多工位冷镦机(如6工位),可同步完成多个...
查看详细 >>在电子与电器领域的创新应用电子设备外壳固定:电子设备外壳需要稳固且美观的固定方式。铆钉连接能够实现外壳的快速安装,同时保持外观整洁。应用案例:智能手机、平板电脑等电子设备的外壳固定。电器部件连接:在电器制造中,铆钉可用于连接电器部件,如电路板、散热器等,提供稳固且导电的连接方式。应用案例:电脑主板的固定,LED灯具的散热片连接等。微型铆钉...
查看详细 >>铆钉连接因其优异的抗振动性能,被用于抗震结构的关键部位连接。应用案例:抗震支架的固定,建筑结构节点的加强等。五、在能源领域的拓展应用风电设备关键部件连接:风电设备的叶片、轮毂等关键部件需要承受极端天气下的高载荷。铆钉连接因其强度和抗疲劳性能,被普遍用于这些部件的连接。应用案例:风电叶片与轮毂的固定,风电塔筒法兰的连接等。石油管道支架固定:...
查看详细 >>适应多种材料金属连接:铆钉适用于各种金属材料的连接,如铝合金、碳钢、不锈钢等。在金属结构中,铆钉能够提供可靠的连接,避免焊接可能引起的变形和应力集中。复合材料连接:铆钉也适用于复合材料(如碳纤维增强塑料)与金属或其他材料的连接。在航空航天领域,铆钉常用于连接复合材料机身和金属部件。单面安装能力无需访问另一侧:铆钉的安装通常只需要从单侧进行...
查看详细 >>铆钉的制造工艺需根据材料特性、结构类型(如实心、半空心、抽芯等)及性能要求(如强度、耐腐蚀性)进行定制化设计。以下是铆钉制造的重要工艺流程及关键技术,涵盖原材料处理、成型、热处理、表面处理等环节:原材料选择与预处理材料选择金属铆钉:常用铝合金(如2024、7075)、不锈钢(304、316)、钛合金(Ti-6Al-4V)、碳钢(如1010...
查看详细 >>