注重与供应商合作创新的科耀达,与供应商共同开展新材料、新技术的研发。如与材料供应商合作开发一种新型反光材料,该材料具有高反射率、低吸收率的特点,应用于车灯产品中,能有效提高光线的反射效率,增强照明效果。通过合作创新,不仅提升了产品性能,还进一步巩固了与供应商的合作关系,实现互利共赢。完善的质量追溯系统为科耀达产品质量保驾护航。从原材料采购...
查看详细 >>科耀达持续在生产工艺上推陈出新。在车灯散热技术方面,采用新型的散热材料与结构设计,如使用高导热系数的铝合金材质,并搭配独特的散热鳍片,有效解决了 LED 车灯发热量大的难题,延长了产品使用寿命。以其为奥迪 A6L 定制的车灯升级套件为例,通过优化散热工艺,即使在长时间使用下,灯体温度仍能保持在合理区间,保障了灯具的稳定性能。完善的供应链管...
查看详细 >>踏入科耀达现代化智能工厂,精密的质量管控网络如经纬交织,贯穿产品全生命周期。从原材料入库时的光谱分析、金相检测,到半成品阶段的气密性测试、耐高温老化实验,再到成品的光型校准与环境模拟验证,每道工序均建立数字化追溯体系,确保零缺陷出厂。在产品矩阵中,风向标智能像素 LED 模组堪称技术革新典范。这款采用纳米级光刻工艺与微透镜阵列技术的模组,...
查看详细 >>科耀达工厂针对新能源车型的特点,为比亚迪汉 EV 打造了适配性的大灯升级套件。工厂研发团队充分考虑比亚迪汉 EV 的纯电驱动特性与电路系统,对升级套件的电源适配模块进行了专项优化,确保套件能完美适配原车的高压电路系统,不会出现电压不匹配或电路的问题,同时避免对车辆的电池续航产生影响。在生产环节,工厂采用绝缘性能优良的材料制作电路部件,确保...
查看详细 >>科耀达工厂凭借完善的生产体系与专业的研发能力,为哈弗 H6 打造了高性能的大灯升级模组。工厂在模组生产中采用自动化贴片工艺,将微小的电子元件**焊接在电路板上,确保电路连接稳定,减少接触不良等故障隐患。该模组针对哈弗 H6 的行车需求,重点优化了光线穿透力,选用高穿透性的 LED 光源,配合特殊的光学透镜,在雾天、雨天等恶劣天气下,能有...
查看详细 >>科耀达的工厂拥有完善的质量检测体系,从原材料入库到成品出厂,需经过多轮严格测试,包括气密性测试、高低温循环测试、抗震动测试等,确保每一款大灯升级产品都符合标准。针对长安 CS35 PLUS 开发的大灯升级方案,工厂在研发阶段就结合车型原厂数据进行三维建模,使升级方案与原车灯具结构完美适配。该方案的光型设计经过专业光学软件模拟与实车路测优化...
查看详细 >>科耀达工厂注重产品安装的便捷性,在生产适配荣威 RX5 MAX 的大灯升级模组时,工厂研发团队设计了快装支架,支架上标注了明确的安装定位标识,车主或维修人员无需专业校准工具,只需按照标识对位安装,即可确保模组的光型角度准确。工厂通过多次实车安装测试,将该模组的安装时间缩短至 30 分钟以内,大幅降低改装难度。该模组的 LED 光源采用倒装...
查看详细 >>生产设备具备高精度加工能力的科耀达,能制造出结构复杂的车灯零部件。例如,运用高精度的五轴联动加工中心,可加工出具有复杂光学结构的透镜产品。通过精细控制加工参数,能实现透镜对光线的精确聚焦与分布,有效提升车灯的照明性能,为打造车灯产品提供了有力支撑。时刻关注行业实时技术动态的科耀达,能及时将新技术应用到产品研发中。随着智能驾驶技术的兴起,迅...
查看详细 >>科耀达工厂建立了完善的客户反馈机制,在生产适配别克君越的大灯升级套件时,工厂会收集前期用户的使用反馈,针对反馈中提到的 “夜间雨天照明效果不足” 的问题,优化套件的透镜疏水涂层。工厂采用纳米级疏水材料喷涂透镜表面,水珠落在透镜上会自动形成球状滚落,不会在透镜表面形成水膜,确保雨天大灯的照明效果不受影响。该套件的 LED 光源采用高穿透性设...
查看详细 >>科耀达工厂注重产品安装的便捷性,在生产适配荣威 RX5 MAX 的大灯升级模组时,工厂研发团队设计了快装支架,支架上标注了明确的安装定位标识,车主或维修人员无需专业校准工具,只需按照标识对位安装,即可确保模组的光型角度准确。工厂通过多次实车安装测试,将该模组的安装时间缩短至 30 分钟以内,大幅降低改装难度。该模组的 LED 光源采用倒装...
查看详细 >>科耀达工厂在光学技术领域不断突破,为长安 UNI-K 定制的大灯升级套件采用高透透镜,大幅提升了光线利用率。工厂选用进口的光学玻璃材质制作透镜,该材质具备高透光率,能减少光线在透镜内部的反射与折射损失,将 LED 光源发出的光线投射到道路上,避免光能浪费。在透镜加工过程中,工厂采用高精度研磨技术,确保透镜表面光滑平整,使光线经过透镜后能形...
查看详细 >>科耀达工厂在产品设计中兼顾性能与轻量化,为领克 01 定制的大灯升级模组采用轻量化设计,不会增加车身额外负荷。工厂选用轻量化的铝合金材质制作模组的散热底座与框架,在保证结构强度的同时,大幅降低了模组的重量,相比传统模组重量减轻明显。在生产过程中,工厂通过精密的压铸工艺制造铝合金部件,确保部件尺寸结构坚固。该模组的轻量化设计不仅不会增加车身...
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