PPA 材料的耐老化性能是其在户外或长期使用场景中脱颖而出的关键优势,东莞宏威新材料有限公司也将这一特性作为服务客户的重要卖点,助力客户产品适应复杂的使用环境。户外应用的产品,如光伏储能设备的外壳、户外照明的灯座等,长期暴露在阳光、雨水、高低温交替的环境中,普通塑料易出现老化、变色、脆化等问题,导致产品寿命缩短。而宏威供应的 PPA 材料...
查看详细 >>对于一些需要运动接触的应用,如齿轮、轴承、滑块等,材料的耐磨性和低摩擦系数至关重要。东莞宏威新材料有限公司可以通过在PPA基体中添加PTFE(聚四氟乙烯)、硅酮或二硫化钼等固体润滑剂来明显 改善其摩擦磨损性能。这种改性后的PPA复合材料具有极低的摩擦系数和优异的自润滑性,能够减少运动部件的磨损、降低运行噪音、延长使用寿命,并且在某些场合可...
查看详细 >>PPA 材料虽在部分领域表现优异,但在超高温、强腐蚀场景下,东莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料凭借更突出的性能,成为互补与替代的重要选择,为客户提供更多方面的材料解决方案。相比 PPA(长期使用温度 150-200℃),PPS 的长期使用温度更高(200-240℃),且耐化学腐蚀性更强,尤其在接触强氧化性介质(如浓硝酸)、高温油脂时,...
查看详细 >>对于电子电气和交通运输等有严格防火安全要求的领域,东莞宏威新材料有限公司开发了无卤阻燃PPA系列产品。这些材料通过了UL94 V-0等级认证(通常在0.4mm或更厚的厚度下),具有高CTI值(通常>400V),确保了在高压或高湿环境下优异的抗电弧追踪能力。无卤阻燃体系符合RoHS、REACH等环保指令,避免了传统溴系阻燃剂可能带来的环境问...
查看详细 >>医疗设备领域对材料的安全性、生物相容性、耐消毒性及精度要求极为严苛,任何材料缺陷都可能影响医疗设备的使用安全与患者健康,而PPS(聚苯硫醚)凭借其优异的化学稳定性、耐消毒性及生物相容性,在医疗设备领域的应用逐渐受到关注。东莞宏威新材料有限公司严格遵循医疗设备材料的相关规范,建立合规化的PPS生产体系,研发符合医疗标准的PPS产品,为医疗设...
查看详细 >>储能电源作为新能源产业的重要环节,对材料的安全性、耐高温性和耐老化性要求极高,东莞宏威新材料有限公司的 PPS 材料凭借多维度优势,成为储能设备部件制造的重点材料。储能电源的电池管理系统(BMS)外壳、散热风道、高压连接器等部件,需在充放电过程中承受 120-180℃高温,且需具备优异的阻燃性和耐老化性,以应对长期使用需求。宏威的 PPS...
查看详细 >>例如,某医疗设备厂商需要制造一种微型PPS阀芯,阀芯直径 2mm,内部设有微型流道(直径 0.3mm),尺寸公差要求 ±0.005mm,表面粗糙度要求 Ra≤0.2μm。东莞宏威为该客户提供了定制化的精度控制方案:首先,研发高纯度、高流动的专注PPS材料,确保材料性能稳定;其次,协助客户设计高精度模具,采用 EDM 电火花加工模具型腔,确...
查看详细 >>满足连接器的高精度装配需求;在医疗设备的微型传感器外壳制造中,传感器外壳的内径尺寸精度要求极高(公差 ±0.005mm),PPS的低收缩率与尺寸稳定性确保了外壳内径的精度,保障传感器的检测精度。PPS的加工流动性也是其在微型精密部件制造中的重要优势。微型精密部件通常具有复杂的结构(如微型孔、薄壁、细筋),对材料的流动性要求较高,以确保熔体...
查看详细 >>此外,东莞宏威还为客户提供PPS替代金属的技术验证服务。在替代方案实施前,宏威会对PPS材料的性能进行***测试,包括机械强度、耐高温性、耐腐蚀性等,确保其与被替代金属材料的性能相当或更优;同时,宏威还会协助客户进行模具设计与加工工艺优化,确保PPS部件的成型质量与尺寸精度;在批量生产阶段,宏威提供稳定的PPS材料供应,保障客户的生产连续...
查看详细 >>东莞宏威新材料有限公司拥有 10 余年开发及技术服务实战经验,这一优势在 PPS 材料的技术支援环节发挥得淋漓尽致,帮助客户解决从选材到生产的各类难题。在选材阶段,宏威技术团队会通过 “需求分析 - 性能匹配 - 样品测试” 三步流程,为客户推荐适配的 PPS 型号:例如某电子企业需开发耐高温连接器,技术团队根据其 200℃长期使用、高绝...
查看详细 >>东莞宏威新材料有限公司针对PPS替代热固性塑料的应用需求,提供定制化的技术方案与产品支持。首先,在材料研发方面,宏威根据被替代热固性塑料的性能指标,通过调整PPS的改性配方(如玻纤含量、增韧剂种类),研发出性能匹配的PPS产品,确保替代后部件的性能不下降甚至提升;其次,在工艺优化方面,宏威协助客户调整加工工艺参数(如注塑温度、压力、冷却时...
查看详细 >>在新能源汽车的电机与电控系统中,PPS的性能优势同样得到充分发挥。电机是新能源汽车的动力**,运行时会产生大量热量,其内部的线圈骨架、绝缘套、传感器外壳等部件需长期承受 180-220℃的高温环境,而PPS的长期使用温度稳定在 200℃左右,且具备优异的机械强度,能够满足这些部件的使用要求。东莞宏威针对电机部件的需求,研发的玻纤增强P...
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