电子束熔炼作为一种更为精密的熔炼手段,也常被用于 TC4 钛板生产。电子枪发射的高能电子束聚焦轰击原料,能实现对熔化速率、熔池温度的精细控制。相较于真空自耗电弧熔炼,它的加热更为集中,能有效去除高熔点杂质,生产出的钛合金纯度更高。但设备成本高昂,对操作人员的专业素养要求极高,日常维护复杂,且生产效率相对较低,常作为生产、小批量 TC4 钛... 【查看详情】
精密挤压工艺在锆管制造中取得了重要创新进展。传统挤压工艺在生产锆管时往往面临着尺寸精度有限、表面质量欠佳以及内部组织不均匀等问题。而新型精密挤压工艺通过对挤压模具的优化设计、挤压参数的精确控制以及挤压过程的智能化监控,有效解决了这些问题。在模具设计方面,采用先进的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术,设计出具有高精度流道... 【查看详情】
随着金属粉末烧结板应用领域的不断拓展,对其质量要求也越来越高。因此,先进的质量控制与检测技术得到广泛应用。在生产过程中,采用在线检测技术对产品的尺寸精度、密度等参数进行实时监测,一旦发现异常及时调整生产参数。例如,利用激光测量技术在线监测烧结板的尺寸变化,确保产品尺寸符合设计要求。对于成品,采用多种先进的检测手段进行检测。无损检测技术如X... 【查看详情】
传统锆锻件锻造常面临精度有限、内部质量不均的困境。如今,借助数字化模拟技术实现重大突破。工程师运用有限元分析软件,在电脑端精细复现锆坯料锻造全程,模拟不同压力、温度、速度工况下金属流动状态,提前揪出潜在缺陷点。例如,在核电大型锆锻件生产前,模拟显示原工艺会造成锻件底部应力集中,经优化模具过渡圆角、调整锻造速度曲线,终成品内部应力分布均匀,... 【查看详情】
为了改善金属粉末的成型性能、烧结性能以及终烧结板的性能,常常需要添加一些添加剂。添加剂的种类繁多,作用各不相同。润滑剂是一类常见的添加剂,如硬脂酸锌、硬脂酸钙等。在粉末压制过程中,润滑剂能够降低粉末颗粒与模具壁之间的摩擦力,使粉末在模具中填充更加均匀,减少压制压力的不均匀分布,从而提高成型坯体的密度均匀性和表面质量,同时也有利于坯体的脱模... 【查看详情】
锆管的生产成本相对较高,这主要是由多个因素造成的。首先,锆金属的原材料成本较高,其提炼和加工过程复杂,需要大量的能源和先进的技术设备。其次,锆管的制造工艺要求严格,无论是传统的挤压、轧制工艺,还是新兴的粉末冶金、3D 打印工艺,都需要高精度的设备和专业的技术人员,设备投资和运行成本较高。例如,3D 打印设备价格昂贵,且打印过程中的锆粉成本... 【查看详情】
如在锆丝表面涂覆一层陶瓷涂层或金属间化合物涂层,能够进一步提高其抗水侧腐蚀性能。例如,一种新型的碳化硅涂层锆合金燃料棒包壳材料,在模拟核电站一回路水环境下的腐蚀速率比未涂层材料降低了 80%,提高了核反应堆的安全性和经济性。核反应堆内部结构部件的创新应用除了燃料棒包壳材料外,锆丝在核反应堆内部的其他结构部件中也有创新应用。在控制棒导向管方... 【查看详情】
钛板生产涉及的熔炼、酸洗等工序会产生废气、废水、废渣。熔炼废气含氯、氟等有害气体,酸洗废水含重金属离子,废渣若处理不当会污染土壤。随着环保法规日益严格,企业需投入大量资金用于环保处理,否则面临停产整顿风险,这给企业带来沉重负担。大数据、人工智能将深度融入 TC4 钛板生产。从原料配比、熔炼参数,到加工工艺、质量检测,全部由智能系统调控。机... 【查看详情】
钛基粉末以其优异的耐腐蚀性和生物相容性著称,在化工、医疗等领域应用,如化工设备的耐腐蚀部件、人工关节等医疗器械的烧结板制造。镍基粉末特别是在高温合金中,能显著提高材料的高温强度和抗氧化性能,常用于航空发动机高温部件、燃气轮机叶片等烧结板的生产。钨基粉末由于其高熔点和高硬度,常用于制造耐高温、耐磨的烧结板,如在冶金、矿山等恶劣工况下使用的机... 【查看详情】
电弧熔炼、电子束熔炼等先进技术在这一阶段崭露头角,极大提升了锆的纯度,杂质含量大幅降低。这一突破为锆棒质量跃升夯实了根基。电动螺旋压力机、摩擦压力机逐步替换人力锻锤,锻造力输出稳定且可控,锆棒的尺寸精度开始迈向毫米级。在核工业,锆棒应用场景拓展,燃料棒包壳这一关键部位开始启用锆棒,它对保障核燃料稳定、减少放射性泄漏风险意义非凡,标志着锆棒... 【查看详情】
化工管道网络错综复杂,连接各个生产环节,锆棒制作的管道连接件,如弯头、三通等,保障管道系统的完整性与可靠性。化工流体成分复杂,可能携带腐蚀性颗粒、气体,对连接件侵蚀严重。锆棒连接件凭借耐腐蚀性,防止泄漏风险,确保化工流体顺畅输送。在石油化工的芳烃生产线上,管道输送高温高压、含芳烃类化合物的流体,锆棒连接件长期服役,维持管道系统密封良好,避... 【查看详情】