烧结环节是决定砂轮性能的关键步骤。传统冷压烧结易导致组织稀松与磨粒腐蚀,而热压烧结与微波烧结技术则通过低温快速成形提升砂轮强度。例如,采用纳米陶瓷结合剂的CBN砂轮,其抗折强度可达83.75MPa,耐火度降至795℃,同时保持高气孔率(45%),实现超高速磨削(线速度200m/s)下的稳定切削。精密加工环节通过数控磨床对砂轮外圆、端面与内... 【查看详情】
CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)是以立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,简称CBN)为磨料,通过金属、树脂、陶瓷或电镀等结合剂制成的超硬磨削工具。作为人类合成的硬度只次于金刚石的超硬材料,CBN的硬度可达HV 8000-9000,远超普通刚玉(HV 2000-2200)和碳化硅(HV 2500-3000),其耐磨性更是普通磨料... 【查看详情】
CBN砂轮(立方氮化硼砂轮)是以立方氮化硼(Cubic Boron Nitride,简称CBN)为磨料,通过金属、树脂、陶瓷或电镀等结合剂制成的超硬磨削工具。作为人类合成的硬度只次于金刚石的超硬材料,CBN的硬度可达HV 8000-9000,远超普通刚玉(HV 2000-2200)和碳化硅(HV 2500-3000),其耐磨性更是普通磨料... 【查看详情】
CBN砂轮采用典型的三明治结构:工作层、过渡层与基体。工作层由CBN磨料(粒度范围80目至微米级)、结合剂(陶瓷、树脂或金属)及填料组成,其浓度(单位体积内CBN含量)直接影响切削性能——高浓度(150%-200%)适用于重负荷粗磨,中低浓度(75%-125%)则用于精磨。过渡层通过金属粉与结合剂的复合材料,将工作层与基体牢固连接,其厚度... 【查看详情】
半导体制造是一个对精度和洁净度要求极高的行业,金刚石砂轮在其中发挥着重要作用。在硅片的加工过程中,金刚石砂轮可用于硅片的切割和磨削。金属结合剂金刚石砂轮具有较高的强度和耐磨性,能够对硅片进行高效的切割,保证切割断面的平整度和垂直度。树脂结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮则可用于硅片的磨削和抛光,去除硅片表面的损伤层和杂质,提高硅片的表面质量和平... 【查看详情】
金属结合剂金刚石砂轮以金属粉末(如青铜、铁等)作为结合剂,将金刚石磨料牢固地粘结在一起。与树脂结合剂砂轮相比,金属结合剂金刚石砂轮具有更高的强度和硬度,能够承受更大的磨削力和更高的磨削温度。这使得它在磨削一些超硬材料时具有独特的优势,如硬质合金、金刚石复合片等。在硬质合金的加工中,金属结合剂金刚石砂轮可以实现高精度的磨削,保证硬质合金刀具... 【查看详情】
CBN砂轮的环保优势体现在全生命周期管理。制造环节,低温烧结技术(如微波烧结)将能耗降低40%,同时减少CO₂排放(每吨砂轮减排3吨)。使用阶段,油性冷却液可循环使用(更换周期延长至3个月),且挥发性有机物(VOC)排放量只为水基冷却液的1/5。报废处理方面,CBN磨料可通过酸洗(HF+HNO₃混合酸)回收(回收率≥90%),结合剂残渣可... 【查看详情】
陶瓷结合剂金刚石砂轮结合了树脂结合剂和金属结合剂的一些优点,具有较高的强度、硬度和良好的化学稳定性。它的结合剂在高温下烧结而成,使得砂轮的结构更加致密,磨料把持力更强。陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削过程中能够保持较好的形状精度和尺寸稳定性,适合用于高精度、高速度的磨削加工。在半导体行业的硅片加工中,陶瓷结合剂金刚石砂轮能够实现对硅片的精密磨削... 【查看详情】
与传统刚玉砂轮相比,CBN砂轮在磨削比(3500-5500 vs 10-50)、尺寸精度(IT5级 vs IT7级)与表面质量(Ra0.1μm vs Ra1.6μm)上具有压倒性优势。在加工HRC60淬硬钢时,CBN砂轮的磨削力比刚玉砂轮降低60%,工件表面残余应力由拉应力转为压应力,疲劳强度提升30%-50%。经济性方面,虽然CBN砂轮... 【查看详情】
立方氮化硼(CBN)砂轮的诞生源于20世纪50年代美国通用电气(GE)公司的高温高压合成技术。作为继人造金刚石之后的新一代超硬材料,CBN的硬度只次于金刚石,但其热稳定性(1250-1350℃)远超金刚石(800℃),且对铁族元素具有化学惰性。这一特性使其成为加工黑色金属及高硬度材料的理想工具。例如,在汽车发动机凸轮轴的磨削中,传统刚玉砂... 【查看详情】