第四:防止污染 润滑脂容易吸附灰尘、杂质和异物,因此应避免在储存和使用过程中接触到污染源。使用干净的工具和设备,确保容器口清洁并及时关闭,以防止外部杂质进入。 第五:储存时间 使用先进先出原则,在使用多种类型或批次的润滑脂时,应采用先进先出的原则,确保较早采购的润滑脂先于较晚采购的使用,以避免存放时间过长导致润滑脂性能下降。 当... 【查看详情】
在选用金属清洗剂时,应注意以下事项: 1、注意零件污垢的种类和性质 汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。 2、防止零件被腐蚀 对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性... 【查看详情】
随着人工智能概念的兴起,机器人已经成为了活跃在人类视线的新兴跨界王,被视为“制造业皇冠顶端的明珠”。工业机器人,其工作本身就是精细复杂的,对于润滑的质量要求很高。 为了确保各轴正常工作并延长使用寿命,油腔更换油脂的周期一般为20000小时。工业机器人更换油脂需将新油注入油腔内,注入新油后,旧油从排油口排出,直至排油口有新油排出油脂更换完... 【查看详情】
在切削加工过程中,工件如果与水和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触,如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀,机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀,在工件加工后或工序间存放期间,如果切削液没有一定的防锈能力,工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀,造成工件生锈,因此,要求切削液必须具有... 【查看详情】
润滑脂的保质期取决于: 1、除取决于内在质量外,润滑脂的保质期在国家规范中无具体规定。还与贮存条件如温度、湿度及其他环境条件有关。润滑脂贮存温度一般在10℃~25℃为宜,贮存环境为密闭、干燥通风。防护好的润滑脂一般储存24年质量不会出问题。但储存2年以上的润滑脂若外观有明显变化,应慎用。 2、只要贮存得当,一般都不会影响使用。所以国家... 【查看详情】
切削液的冷却效果受切削液的渗透性能所影响,渗透性能好的切削液,对刀刃的冷却速度快,切削液的渗透性能与切削液的粘度和浸润性有关。低粘度液体比高粘度液体渗透性能要好,油基切削液的渗透性能比水基切削液渗透性能要强,含有表面活性剂的水基切削液其渗透性能则有所提高。切削液的浸润性能与切削液的表面张力有关,当液体表面张力大时,液体在固体的表面向周围扩... 【查看详情】
气相防锈油具有以下特点: 1. 长效性:气相防锈油能够提供长期的防锈保护,因为它的保护膜可以持续释放和再生。 2. 全面性:气相防锈油能够覆盖金属表面的各个角落和隐蔽部位,提供防锈保护。 3. 环保性:气相防锈油通常是无毒、无污染的,对环境和人体安全。 4. 方便性:气相防锈油的使用非常方便,只需将其放置在需要防锈的物体附近即可,... 【查看详情】
切削液的腐蚀问题 (1)产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3)不相似的金属材料接触。 4)用纸或木头垫放工件。 5)零部件叠放。 6)切削液中细菌的数量超标。 7)工作环境的湿度太高。 防治腐蚀的方法 ... 【查看详情】
在切削加工过程中,工件如果与水和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质接触,如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀,机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀,在工件加工后或工序间存放期间,如果切削液没有一定的防锈能力,工件会受到空气中的水分及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀,造成工件生锈,因此,要求切削液必须具有... 【查看详情】