1.对 ph值进行检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;至少每周必须检测一次(ph 试纸),ph值应保证大于8,ph值过低需增加ph值调整剂 。 2.定期检测切削液的浓度变化,及时添加新的切削液。 3.可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,还应经常有效地去除磨削中落入切削液里的各种粉粒。 4.视情况加入杀菌剂,并更换新的切削液。 5.... 【查看详情】
切削液的合理选用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑: (1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。 (2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生... 【查看详情】
由于我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的,是由石油分馏出来的产物,因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来,所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃,使用汽油、煤油做溶剂油,挥发得特别快。 但是其有两大缺点,一是闪点低,易着火;二是污染环境,有害于人的身体健康。而以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质,生产中无三... 【查看详情】
油品发白是怎么造成的?一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的,是乳化现象。应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中。具体操作中,设备应检查油封是否损坏,换油时检查箱体内是否有水。油品变黑又是什么原因?油品发黑原因:1.润滑油变质;2.零件磨损;3.杂质进入油箱,如果使用过程中无杂质进入邮箱,则可以认为润滑油本身质量... 【查看详情】
单皂基润滑脂。它是用一种皂作为稠化剂制成的。常用的有以下几种: ①钙基润滑脂 它以脂肪酸钙(钙皂)作为稠化剂,是一种淡黄色到暗褐色的油膏,不易溶于水,抗水性强,在高温时水分易蒸发,高速时受离心力作用也会将水分甩离出去,使结构破坏,从而丧失润滑作用,故不适用于高温、高速润滑。它属中滴点的润滑脂,适用于潮湿环境和不高于55—60℃较低工作... 【查看详情】
切削液“只添加不更换”的危害 为了图省事,现阶段机械加工行业大量存在切削液只添加不更换的情况,但殊不知这种添加方式将增加刀具损坏的几率,在一定程度上也失去了切削液的润滑保护刀具的作用! 研究表明,新配的切削液的粒径在0.1μm左右,但有效成分的乳化液分子团分布密度较大,在18%/μm左右;在使用过程中添加切削液新配的切削液,他的粒径虽然也... 【查看详情】
一、切削液使用时出现的发臭的问题 切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。 二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因 切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些... 【查看详情】
一般情况下在选用产品时下列几种因素必须考虑: 1、是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂: 如果清洗的对象要求挥发快,且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的清洗剂,尚普工业清洗剂的SP-311、SP-401类的产品,都是较理想的产品,这类产品的除油脱脂能力都较强。 如果要求清洗费用较低,清洗的挥发也没有要求,且对防锈不敏感,则可选用水... 【查看详情】
选择切削液步骤 选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤: 1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。 2. 选择切削液的类... 【查看详情】
切削液的作用 1.冷却作用: 它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。 2.润滑作用: 可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~... 【查看详情】
粗加工切削液的选用 粗加工切削用量和切削余量均较大,产生大量的切削热,容易导致刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的切削液,以降低切削温度,提高刀具寿命。 (1)用于高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。 (2)用于高速工具钢刀具粗... 【查看详情】