泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按...

  加氯机作为常用的处理污水的机械加氯设备，在污水处理领域发挥着重要作用。通过精确计量和稳定输送氯气，加氯机能够有效杀灭污水中的有害微生物，改善水质。同时，加氯机还能够根据实际需求进行灵活调节，满足不同场景下的污水处理需求。加氯机在设计和制造过程中充分考虑了安全性能，采取了多种保障措施以确保其安全运行。例如，真空式加氯机将氯气置于真空容器中，...

  利用离心力输水的想法很早出在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。尽管早在1754年，瑞士数学家欧拉就...

  隔膜泵水锤作用：在水利管道建设中都要考虑这一因素。相反，关闭的阀门在突然打开后，也会产生水锤，叫负水锤，也有一定的破坏力，但没有前者大。水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时，由于压力水流的惯性，产生水流冲击波，就象锤子敲打一样，所以叫水锤。水流冲击波来回产生的力，有时会很大，从而破坏阀门和水泵。水锤效应”是指在水管内部，管内壁光滑，水流动...

  离心泵机械密封失效的分析：离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准...

  在矿业和冶金工业中，泵也是使用很多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等。在建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无...

  为确保加氯机的长期稳定运行，必须制定严格的维护和保养计划。加氯机的维护保养应由专人负责，包括定期检查氯瓶的密封性、入库贮存管理、金属部件的防腐处理以及管道闸阀的维护等。同时，还需要对余氯检测仪进行日常维护，确保其准确性和稳定性。通过这些措施，可以延长加氯机的使用寿命，保障其安全、高效地运行。在操作加氯机时，必须严格遵守安全操作规范，确保人...

  离心泵具有性能范围普遍、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用较为普遍。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋...

  随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，加氯机技术也在不断发展与创新。未来，加氯机将更加注重智能化、自动化和环保化的发展方向。智能化加氯机将能够实现远程监控、自动调节投加量等功能，提高加氯的准确性和效率。同时，随着新材料、新工艺的应用，加氯机的耐腐蚀性、耐用性也将得到进一步提升。加氯机作为加氯设备的关键组成部分，承担着将液氯安全、准确、高...

  不锈钢磁力泵体积小，不占空间，无轴封规划。不需昂贵的机械轴封，流体不会外泄，增加现场作业安全性。316不锈钢原料，耐蚀、耐热、耐压，坚固安全不会有开裂的危险。拆装简略，保养简单，维修快速，缩短停机时间，增加出产功率。跨座双轴承的规划能下降轴承磨损，延伸机体寿命。不锈钢磁力泵在使用过程中，如果遇到了电源忽然被堵截或者忽然停电的状况，如果没有...

  加氯机的维护和保养对于确保其长期稳定运行至关重要。应由专人负责加氯机的维护保养工作，包括氯瓶的入库检查、加氯间的金属部件防腐处理、管道的维护以及余氯检测仪的日常维护等。这些保养措施有助于延长加氯机的使用寿命并提高其运行效率。加氯机在设计和使用过程中充分考虑了安全性能。例如，真空式加氯机在氯气进入加氯机后至离开前都在真空容器中，有效防止了氯...

  离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。密封元件失效...