源桐合金制品(深圳)有限公司致力于钨、钼等难熔金属制品，钨铜、铍钴铜、氧化铝铜(镶嵌电极,镶钨电极,电阻焊电极,钨铜触头等)合金电极的研发生产。二十年来服务于电子、电力、汽车、电器、新能源等多领域多品种行业，多年的经验积累培养了一批专业的服务团队，从产品研发、生产制造到销售服务为客户产业创新和发展提供更好的产品解决方案。接下来的篇...

  电阻焊电极头检测方法超声波检测：超声波检测可以确定完全未焊透（零件间有间隙时）、气孔、缩孔和裂纹。然而，“粘着”很难(一种没有渗透)，主要是因为形成“粘着”的氧化膜的厚度远远小于超声波检测仪所能检测到的尺寸。06涡流检测:涡流检测可检测熔核尺寸和未焊透缺陷。其原理是利用已建立的熔核直径与焊接区导电率间的关系进行比较。如，铝合金点焊熔核为正...

  镶钨电极是制作电阻焊点焊电极的一种常用方式，其主要由钨和铜两种材料组成，其中钨具有高熔点、高硬度和高稳定性，而铜则具有良好的导电性能。其工作原理是在焊接特殊材质的零件时，将两个不同工件用电极夹紧，在电极接触处加热，形成电流流过的高温区域，从而将工件进行熔合。有些特殊材质零件的电阻焊点焊操作通常需要在高温、高压、高电流和高速环境下进行，需要...

  镶钨电极主要应用于以下行业：焊接行业：镶钨电极是TIG焊接中常用的电极，用于焊接高温合金、不锈钢、铜、铝等材料。电解铜行业：镶钨电极用于电解铜生产中的阳极，具有高耐腐蚀性和长寿命。玻璃行业：镶钨电极用于玻璃熔化炉中的电极，具有高温耐受性和长寿命。半导体行业：镶钨电极用于半导体制造中的电极，具有高温耐受性和稳定性。医疗行业：镶钨电极用于医疗...

  钨铜触头的电导率：1.准备所需材料：钨铜触头样品、电导率测试仪器、天平、量筒、砂纸或研磨器、实验环境控制设备（如干燥器或恒温器）等。2.清洁钨铜触头样品：使用砂纸或研磨器将触头表面打磨干净，去除可能影响电导率的杂质。3.测量样品尺寸：使用天平测量钨铜触头的质量，并使用量筒测量其体积。4.设置测试环境：将实验环境控制设备设置为指定的温度和湿...

  一、什么是电阻焊电阻焊是指利用电流通过焊件和触头产生的电阻热作为热源，对工件进行局部加热，同时对工件加压进行焊接的方法。焊接时，不需填充金属，生产率高，焊件变形小，易于实现自动化。电阻焊是一种以电阻热为能源的焊接方法，包括以渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊是通过电流流过工件的接触面及邻近区域，将其加热至熔...

  氧化层厚对电阻焊电极的影响主要有哪些？：1.氧化层会降低电极的导电性能，从而影响焊接效果。随着氧化层的厚度增加，电极的电阻也会随之增加，导致焊接电流下降，进而影响焊接质量。2.氧化层的存在会使得电极表面的平整度下降，产生凹凸不平的现象，这样会使得焊接过程中接触面积减少，导致焊接强度降低。3.在操作过程中，氧化层会随着电极的使用而逐渐脱落，...

  镶钨电极主要用于高温高压环境下的电弧放电，例如电火花加工、等离子切割、电弧熔化等领域。镶钨电极具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损等优点，能够在高温高压环境下长时间稳定工作。常见的镶钨电极有钨钴电极、钨铜电极、钨银电极等，不同的材料适用于不同的工作环境和要求。在使用镶钨电极时，需要注意保持电极表面的清洁和平整，避免电弧放电时出现不稳定现象。...

  铜镶钨电极是一种用于电阻焊接的电极，它主要铜和钨（钼、钨铜、银钨）组成。钨的高温稳定性和硬度，以及铜的导电性和热传导性，使这种电极具有出色的耐高温、高电流和高负载的特性。铜镶钨电阻焊点焊电极主要应用于高功率电阻焊和点焊过程中，其优点在于：长寿命：由于钨的硬度和热稳定性，铜镶钨电极相对于传统电阻焊点焊电极具有更长的使用寿命。耐高温：钨具有极...

  镶嵌电极的材料对其性能有很大的影响，以下是一些常见的材料及其影响：金属材料：金属材料通常用于制造电极的基底，如钛、铂、银等。这些金属具有良好的导电性和化学稳定性，可以提高电极的灵敏度和稳定性。活性材料：活性材料是指电极表面的化学反应物质，如氧化还原物、酶等。这些材料可以增加电极的反应速率和选择性，提高电极的灵敏度和特异性。绝缘材料：绝缘材...

  镶嵌电极应用范围很广。镶嵌电极主要应用于以下领域：生物医学：镶嵌电极可用于神经科学研究、脑机接口、心脏起搏器、人工耳蜗等医疗设备中。能源领域：镶嵌电极可用于锂离子电池、超级电容器等能源存储设备中。环境监测：镶嵌电极可用于气体传感器、水质传感器等环境监测设备中。工业自动化：镶嵌电极可用于传感器、执行器等工业自动化设备中。通信领域：镶嵌电极可...

  钨钢镶嵌后开裂的原因如下：原因一：模具原材料品质合金模具原材料品质较差或者保存不当的情况下，钨粉被氧化，材料的强韧性下降，服役承受力降低，导致模具开裂。原因二：模具结构设计硬质合金模具结构设计如果不合理，也会导致模具爆裂，比如说模具强度不够，刀口间距近，或者模板块数不够且不使用垫板。原因三：操作流程在生产前需要进行退磁处理，冲床吨位合适、...