为何同一等级的胶浆,杂色胶会比透明的多粒状?答:此现象一般多出现于国产胶中,因杂色胶比透明胶要多加颜料,多一个工序就多了一个出粒状的可能,混合如不均匀,便会出现粒状物。为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象?答:这种现象往往都在质量差的胶中出现,由于胶浆混合不均匀,胶内含有填充料,填充料一见有空位就会向下钻,因此会出现稀稠不一的现象。...
查看详细 >>为什么现在有的中空玻璃胶与市面上的胶条反应有变黄的现象?这主要是中空玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的,现今有的商家为降低成本,PVO胶条加多了碳酸钙类物质,而碳酸钙会和硅酮胶有反应,就会出现变黄的现象,这主要是胶条的原因。如果您选用的是质量有保证的中空玻璃胶产品,就请检查胶条的质量问题。如果是质量较差的中空玻璃胶,变黄的幅度自然越大。想避...
查看详细 >>汽车工业中用于电子零件、电气装配件的灌封密封材料,挡风玻璃、门窗及车身的密封;自动玻璃升降器的硅橡胶管,加热及散热器用的接管,高压线外皮,火花塞保护罩及消声器衬里。硅橡胶用于家用电器上的密封垫圈是很好的材料。在当前大众创业、万众创新的经济新形态下,浙江凌志始创的硅橡胶条应时而生,以其独有的阻燃、耐候、耐温、环保等性能,为门窗以及系统门窗的...
查看详细 >>有些国产中空玻璃胶在施胶时会出现“啪”、“啪”的气泡声,是什么原因?原因可能有三种:1.分装时技术不过关,胶瓶内混入了空气;2.少数黑心厂家故意不压紧瓶底盖,瓶中留有空气却给人以装胶量充足的感觉;3.有些国产胶由于不是百分百硅酮胶,其中增加的填充料会与中空玻璃胶包装瓶的PE软胶发生轻微化学反应,令胶瓶有胀大增高的现象出现,空间内留存的空气...
查看详细 >>有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料,是有机硅橡胶主要的细分品类,处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础,经过水解合成得到 DMC 中间体,DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷,聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶,107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。凌志密封胶具有出色的粘接性能,能够牢固地粘合各种材料,包括金属、塑料、...
查看详细 >>中空玻璃露点影响因素主要有以下几个方面:1、生产环境的相对湿度。生产环境的相对湿度主要会影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。当中空玻璃合片空间的相对湿度较大时,一方面中空玻璃空气层中含水汽较大,另一方面干燥剂的剩余吸附能力将会降低,尤其是干燥剂在空气中暴露时间过长时。2、干燥剂填充量和质量。一些手工灌装干燥剂的工艺无法保证稳定的填充量...
查看详细 >>凌の灵800硅酮耐候胶是专为各类接缝填缝的防水密封而设计的单组分、中性室温固化的有机硅弹性密封胶。通过与空气中的水分发生反应固化成弹性橡胶体,形成有效的密封。具有优良的耐候性和承载接口±35%伸缩位移能力。其主要特性有:1、优良的粘接性,对大多数建筑材料如玻璃、镀膜玻璃、涂漆层金属材料等无需使用底漆即可粘接;2、中性固化,无腐蚀性;3、优...
查看详细 >>防腐油漆一般在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说:防腐油漆就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为防腐油漆。防腐油漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐油漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和...
查看详细 >>凌志有机硅密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要成分的胶体,这种材料具有优异的耐候性、冷热稳定性,更具备guang泛的粘接性,在各类幕墙行业中应用价值巨大。凌の灵系列硅酮密封胶在幕墙行业中主要用于玻璃及石材幕墙的填缝,以及玻璃幕墙结构性装配。中空玻璃作为一种良好的隔热、隔音、美观实用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它一般由两片或三片玻璃组成,...
查看详细 >>针对建筑门窗,大型机械密封以及门阀电子缓冲减震这一类产品,很多时候产品的尺寸与设计形状是影响性能的关键问题,在挤出工艺当中,产品的形状设计是关键,如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型那么挤出工艺的尺寸则就会出现比较棘手的变形情况,其次是产品太大,产品的尺寸没有固定的支撑点也会导致出现变形现象。挤出加工算是比较稳定的一种生产工艺,从目前的形式...
查看详细 >>有机硅是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的,习惯上也常把那些通过、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物当作有机硅化合物。其中,以(-Si-O-Si-)为骨架组成的,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。由于有机硅独特的结构,兼备了与有机材料的性能,具有低、粘温系数小、压缩性高、...
查看详细 >>有机硅弹性防腐涂料的使用方法与注意事项如下:1.表面处理:涂装前确保表面清洁、干燥、无油污。对于粗糙表面,需进行预处理或打磨。2.混合与搅拌:按照说明书的比例将涂料充分混合,使用前确保无沉淀或结块。3.涂装技巧:采用刷涂、滚涂或喷涂等方式,确保均匀涂装,避免厚薄不均。4.保养与维护:避免硬物刮擦,定期清理表面污渍,如发现损伤及时修补。5....
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