轴快速按预定方同运动,压上零点开关后,反向减速运动,当又脱离零点开关后,数控系统接收到个零点脉冲确定参考点,在这种方式下停机时,轴恰好压在零点开关上,当自动回参考点时,轴运动方向与上述的预定方向相反,离开零点开关后,PLC产生减速信号,使西门子数控系统在接收到个零点脉冲时确认参考点。 采用何种方式运行,系统都是通过PLC的程序编制和...
查看详细 >>在着手进行变频器维修之前,开展细致且深入的故障诊断乃是至关重要的起始步骤。维修人员首先需要通过敏锐的观察力,密切留意变频器的运行动态,用心倾听是否存在异常声音,仔细检查指示灯和显示屏所呈现的各类信息,从而尽可能多地搜集与故障相关的线索。与此同时,充分利用专业且精密的检测仪器,例如示波器、万用表等等,对变频器的输入输出电压、电流、频率等关键...
查看详细 >>过压和模拟输入损耗1、过压——“0002DCOVERVOLT”将显示在驱动器的键盘上。该故障表示驱动器检测到中间电路直流电压过高。直流过压跳闸限值为变频器****大额定电压的210%。2、模拟输入丢失——“0007AI1LOSS”将显示驱动器的键盘。当模拟输入AI1信号低于驱动器定义的限制时,此故障会跳闸。此限制在参数3021中设置。FA...
查看详细 >>维修电路板时要了解电路板上的易损部件 l、设计人员设计电路板时存在设计不合理的地方****易出现故障. 2、电路板中使用频繁的元件容易出现故障. 工业电路板的驱动电机、转轴,开关电源的开关管、操作面板的常用按键等这些元件工作的频度是电路板中****频繁,那么这些元件损坏的几率也会****增加。 3、...
查看详细 >>工控机维修品牌及系列: 1、西门子工控机维修系列:IPC547ECO、IPC547D、IPC647C、IPC547C、IPC847C、SIMATIC PG720P、6ES7647-7BA20-2XMO、 机架式工控机847B、数控系统维修:数控系统维修6AV7431系列、6AV7570系列、6AV7860系 列 、6AV7860系列西门子...
查看详细 >>科尔摩根伺服驱动器报警代码F24警告显示警告故障F25变换误差换码误差F26限位开关硬件限制开关移动误差F27AS操作错误——AS-Enable输入,使已经确定在同一时间F28现场总线错误现场总线错误(见ASCII命令参考)F29现场总线错误现场总线通信干扰(见ASCII命令参考)F30紧急暂停暂停,紧急停车F31保留保留F32系统错误系...
查看详细 >>因此在同样的条件下,产生的通态损耗较小,这种拓扑特别适合输入电压较低的场合,这也是本设计为什么采用推挽变换器的原因,其中的变压器可同时实现直流和电压变换的功能,磁性元件数目较少,成本较低,sg3525相关各点波形SG3525A内置的5.IV精密G2R-2-12V基准电源。宝茨BAUTZ伺服驱动器有显示无输出(维修)放心****采用了保护电...
查看详细 >>伴随着工业自动化技术日新月异的飞速发展,伺服驱动器在性能指标和功能特性方面也在持续不断地进行优化和提升。在这样的大背景下,维修人员需要时刻保持对新技术、新知识的强烈求知欲和敏锐洞察力,不断地学习和掌握前沿的技术理念和专业知识,以适应日益变化和升级的维修需求。密切关注行业的新动态和发展趋势,深入了解新型伺服驱动器的独特结构特点和创新的维修方...
查看详细 >>保养库卡工业机器人不仅需要专业的技术人员,还需要操作人员的积极参与和配合。操作人员在日常使用过程中,应遵循正确的操作规程,避免野蛮操作和过载运行。同时,要注意观察机器人的运行状态,及时发现异常情况并报告给维修人员。对操作人员进行定期的培训也是非常必要的。培训内容包括机器人的基本原理、操作规程、日常保养知识等,使操作人员能够更好地了解机器人...
查看详细 >>PLC的输入输出(I/O)模块的检查和维护也是必不可少的。要确保输入信号的准确性和稳定性,检查传感器与PLC之间的连接是否良好,传感器是否正常工作。对于输出模块,要检查执行器的响应是否符合预期。在一个自动化仓储系统中,PLC的一个输出模块出现故障,导致货物输送设备无法正常运行。通过及时更换故障的输出模块,并对相关的连接线路进行检查和修复,...
查看详细 >>伺服电机编码器相位与转子磁极相位零点如何对齐的修复 1、增量式编码器的相位对齐方式带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位,或曰电角度相位之间的对齐方法如下: 1)用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置; 2)用示波器观察编码器的U相信号和Z信号; ...
查看详细 >>变频器维修后的测试和调试工作同样至关重要。维修人员需要将修复后的变频器连接到适当的负载上,进行性能测试。测试内容包括输出电压、电流、频率的稳定性,调速范围和精度,过载能力,以及各种保护功能的有效性等。在测试过程中,要密切观察变频器的运行状态,倾听是否有异常声音,检测是否有过热现象。如果发现问题,要及时进行调整和优化,直到变频器的各项性能指...
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