PC板的表面灰尘，污物一般先以软质布或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水彻底冲洗。表面污物用软质布或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水冲洗。用清洁剂擦拭即可.维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可,禁止使用具有腐蚀性的清洁剂擦拭有机玻璃.表面容易被硬物弄花.雨水可自然清洁.不易产生静电，空气中尘埃也不易附着在其表面。只需用中性的... 【查看详情】

PC板又叫聚碳酸酯板，卡普隆板。耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成的，显示PC板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层UV才行。但耐高温，采光效果好PC阳光板（又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、PC中空板）是以高性能的工程塑料-----聚碳酸酯（PC）树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、... 【查看详情】

PVC板和胶合板的区别：PVC板：由PVC制成，蜂窝网状结构！PVC在建材行业占比较大，占六成左右，其次是包装行业，以及其他几个小规模应用行业！根据硬度的大小，可以分为软PVC和硬PVC！按生产工艺分为PVC皮泡沫板和无PVC泡沫板！根据透明度和不透明度，可分为pvc透明板和PVC板！胶合板：胶合板是一种三层或多层的板状材料，是将木材纺成... 【查看详情】

关于亚克力防静电板大家可能不太了解，但对有机玻璃板就不陌生了。亚克力防静电板，就是对有机玻璃的表面,进行防静电处理,使其有了更多的特性功能.一张亚克力板,怎么能知道它是普通的亚克力板,还是有防静电性能的亚克力板呢？这就用到了专业的测量仪表,表面电阻测试仪.电阻测试仪从精确角度,可分为重锤和手持两种,手持表使用简单方便,将仪器平方在亚克力防... 【查看详情】

通常我们所说的硬化耐磨板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。硬质合金和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于钢，原因是硬质合金中有大量碳化物存在。硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；双金属耐磨板的耐磨层是高合... 【查看详情】

PC硬化耐磨板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。硬化耐磨板是整体淬火硬化，... 【查看详情】

PC是高分子聚合物，它的分子量有高有低，因此每个聚碳酸酯母料生产商都会针对不同领域开发出很多个牌号的聚碳酸酯产品。聚碳酸酯板材的生产过程大致是这样：颗粒状的母料投入加料斗中，在挤出机中被加热至熔融状态，通过俗称“鱼尾”的机头经模具挤出成型，后经退火和裁边覆膜等工艺流程成为一块块商品板材。这里，母料被加热的过程中难免有材料分子被破坏，加热一... 【查看详情】

纳米材料在提供相同硬度的同时，会减少光泽度并保持清晰度。但是纳米颗粒的高比表面积常常使其难以分散，并且在干燥状态下使用时会产生呼吸健康危害。使用有机基质在需要加工硬化涂层的板材表层镀膜，这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用较为有用的工艺，镀膜后的亚克力板材，表面很难被刮伤，且不易脆裂。PC耐力板硬化防划伤是之前国内现在面临的一个比较大的... 【查看详情】

关于蜡粉在抗划伤油漆油漆中的作用：耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性;比如集装箱涂料、木器涂料，装饰涂料等均需此功能。控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。防止贴合：... 【查看详情】

KT板容易裁切、安装，但表面较为脆弱，不小心碰到容易留下痕迹！PVC板在建材行业占的比重是非常大的概率为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业！按照软硬程度可分为PVC硬板和PVC软板，按工艺可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板！PVC板材不仅受市场波动的影响，与此同时，PVC板的质量与它的分类也是大相径庭，自然PVC板材的价... 【查看详情】

抗划伤效果比较突出的助剂是含有聚四氟乙烯的蜡分散体，其光泽损失是NSSD的三倍。此外，纳米复合材料显示出与聚四氟乙烯相似的抗划伤性。抗划伤助剂是通过添加到涂料内部并在涂料干燥时上浮到表面而起润滑作用，那么它们首先必须具备与涂料体系有很好的相容性，也就是说它们应该容易分散，且稳定存在，其次对涂装后的二次加工没有负作用（主要指烫印、丝印、重涂... 【查看详情】

关于可涂敷的材料通常有：无机物、有机硅涂料、氟碳漆、多官能团丙烯酸酯及少量热固性树脂等。表面涂层根据结合的性质又分为物理涂层和化学涂层两种，物理涂层与板材结合只是利用薄膜与板材之间的范德华力，而化学涂层中的分子可以和板材侧链中的官能团发生交联产生结合力更加强大的化学键力，因而化学涂层的附着力较高，更牢靠。表面镀膜处理（一般采用PVD方式完... 【查看详情】