空压机如何保养您有了解过吗?为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行:注意:A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好...
查看详细 >>通常在一般温度下,碳酸盐浓度若不超过饱和极限,则稳定的存在于水中,但由于冷却水随着空压机的运转,温度不断升高,也不断蒸发,使水中盐类侬度逐步超过饱和极限,便发生沉淀而形成导热性极差的水垢。温度越高,盐度越浓,生成水垢就越快、越多、越硬。已形成的水垢,会缩小水流通道,增加水循环时的阻力,阻碍正常的热交换:伴随着水垢层的不断加厚,将造成设...
查看详细 >>每月保养内容: 1. 检查油冷却器表面,必要时予以清洗;(指风冷机组) 2. 清洗后冷却器;(指风冷机组) 3. 清洗水分离器; 4. 检查电线连接情况并予以紧固; 5. 检查交流接触器触头; 6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘; 7. 清洗回油过滤器; 每季度保养内容: ...
查看详细 >>数据化、信息化有数据显示,我国沿海地区劳动力综合成本已经与美国本土部分地区接近。随着人口红利的消失,制造业人工成本上升和新一代劳动力就业意愿的下降,我国制造业的国际竞争力将面临重大危机。推进“工业化和信息化”融合,抢先进入工业4.0时代,保持我国制造业的竞争力,已是不得不面对的问题。 压缩机数据化、网络化、信息化是市场及应用需求...
查看详细 >>说起空压机大家或多或是都知道一些,那您知道空压机的种类有哪些吗? 、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型空压机。 2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。 3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。 4、按用途可分为:冰箱压空压机、空调空压机、制...
查看详细 >>气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压()、中压()、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为。首先按空压机的特性要求,选择空...
查看详细 >>通常在一般温度下,碳酸盐浓度若不超过饱和极限,则稳定的存在于水中,但由于冷却水随着空压机的运转,温度不断升高,也不断蒸发,使水中盐类侬度逐步超过饱和极限,便发生沉淀而形成导热性极差的水垢。温度越高,盐度越浓,生成水垢就越快、越多、越硬。已形成的水垢,会缩小水流通道,增加水循环时的阻力,阻碍正常的热交换:伴随着水垢层的不断加厚,将造成设...
查看详细 >>螺杆空压机维修保养更换的配件有空滤、油滤、油分芯、螺杆空压机油。这些配件质量我们该怎么来判断? 空气滤芯基本可以看的出来,它主要是看滤芯的纸质密度和品质肉眼是可以看的出来,如果质量不好会导致大量的杂质和灰尘跑到螺杆压缩机内部,容易堵塞油分芯,会产生内压过高,导致安全阀打开喷油。 油滤不好辨认质量的好坏,主要看使用的...
查看详细 >>气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右,因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低,可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压()、中压()、高压(10~100MPa)和超高压(100MPa以上),可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为。首先按空压机的特性要求,选择空...
查看详细 >>常见故障的维修处理措施a\空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以,如果空压机出现了排气量不足的问题,首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件,然后检查和清理空气消声器,及时补充油缸中的油,保持油位在油缸油标位的三分之一以上。b\空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题,大都是因为冷却系...
查看详细 >>所谓的风冷式冷却方式就是利用空气的流动性带走热量,使空压机始终保持在适合的温度范围内。它的优缺点如下: 优点 风冷式冷却方式的大优点就是不受环境因素影响,基本上随便在哪个地区都可以使用。 缺点 1、如果周围的空气质量不好的话,容易对整个空压机及压缩空气产生污染,因此为了避免这样的情况发生,建议好是加载过滤设备;...
查看详细 >>而且在储气罐和管路中会有大量的油份。严重时在储气罐排污阀排放时直接排出空压机油。引起此故障的原因主要是:(1)没有按时对油分芯进行更换;(2)选用了质量较差的油分芯;(3)安装过程中没有按规程操作,如安装回油管时将油分芯插破等。3.烧毁。油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化,甚至...
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