丝网印刷所使用的金、银墨调配好后,油墨中有气泡怎么办?调制金、银油墨,应该在油墨中加入适量的消泡剂,加入量为油墨量的%~1%左右,不宜过多,过多会影响墨层附着牢度,太少又达不到消泡的作用。目前市场上的金粉有哪些规格品种?金粉按细度分:丝印中常用的有600目、800目、1000目、1200目的规格,也有应用较少的400目的规格;金粉...
查看详细 >>我们如果丝印亚克力后出现裂纹的原因亚克力属于塑料的一种,多出精品装饰板为主,丝印加工亚克力面板难度并不高,可丝印后,图文部分容易出现油墨裂纹,难以解决,以明德丝印在加工中遇到的亚克力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。大家都知道热胀冷缩原理,丝印油墨和亚克力面板也不例外,例如印刷环境温度为20摄氏度,丝印加工后将亚克力板放置于于20摄...
查看详细 >>我们丝印厂如何更有效的除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,如果普通的除尘方法没有用,那么还有什么办法?下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:一、滚筒毛刷除尘法一般是增加一个工序,上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速,通过毛刷转动速差进行除尘,这个投入相对比较大。二、用水除尘法安装一整块印刷版...
查看详细 >>我们丝印厂如何有效除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,那么如何有效,下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:一、胶带缠绕送纸轮上除尘法胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上,通过胶带上粘性进行除尘。这个方法优点前期除尘效果明显,安装也比较方便。缺点是使用一段时间,胶带上会粘了更多纸屑形成硬块,严...
查看详细 >>如何设定丝印各色网版的加网角度单色加网网印时,印刷图像的网点排列角度多采用45,这是因为此时人眼对印刷品上的网点排列的方向**难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼容易发现。但由于丝网与网点之间易产生龟纹,所以有时我们被迫要改变加网角度,使之与丝网之间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中,各色版除了要考虑丝...
查看详细 >>丝网印刷如何定位?丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的,菲林上面应有定位规矩线,定位孔可画在标牌主图案的菲林上,以便冲裁时保证定位的精度。丝印加工标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及多色套印精度要求的丝印工艺手段。根据承印物材料、形体的不同,丝印标牌的定位方法也各有所异,常用的有下列几种:靠边定位。适用...
查看详细 >>墙面丝网印刷加工中的图文变形解决办法;网版制做好以后,网版上图文很整齐,但在印刷墙面过程中操作不当会使图文发生变形,扭曲的现象,丝网印刷是由刮板压力把油墨通过网版加印到印刷墙面上,但刮刀对网版的压力会使网版图文变形,造成图像变形。丝网印刷是各种特种印刷中需要压力小的一种印刷方式,明德丝印提醒您,印刷墙面时候压力不要太大,要均匀...
查看详细 >>一般墙面丝印出现糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至墙面上的现象。这种现象的出现会影响墙面印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析:①墙面的原因:墙面表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊...
查看详细 >>一般丝印服装上的油墨选用: 关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝 印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大 都网印个体户不选用专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织 物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手...
查看详细 >>浅析目前的丝印塑料行业前景,在丝网印刷领域,塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点,利用越来越,种类也日益增多。塑料丝网印刷是指在塑料平面或塑料成型品上使用丝网印刷方法形成图案的工艺过程。包括塑料平面丝网印刷和塑料成型品丝网印刷。塑料平面丝网印刷是指硬质塑料板、塑料薄膜等的丝网印刷,塑料成型品丝网印刷主要是指各类塑料...
查看详细 >>丝印车间的标准化整理步骤清洁(SEIKETSU)就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中,并建立一整套激励和奖惩制度,不断的追求,创造永无止境的改善。丝印企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台,创造一个有活力的职场环境,让员工对再小的问题也乐于改善,“现代企业比较大...
查看详细 >>我们的丝印机器平时应该如何保养? 当今,随着丝网印刷机快速发展,丝网印刷机也慢慢替代了传统的手工印刷丝网印刷机 在质量上,效率上,都超过了手工印刷机,可是丝网印刷机如果在使用中保养不当, 也会频繁出现问题,影响生产速度。 下面就为大家介绍下丝网印刷机的保养与维护应注意事项 1. 在使用丝网版时,一定不要用...
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